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灌漿料加固(二次灌漿)灌注施工工藝總結(jié)

2018-08-30 19:39 admin
 
灌漿料的灌注施工工藝總結(jié)
 

施工前的準(zhǔn)備
1、了解并掌握相關(guān)圖紙、規(guī)劃施工標(biāo)準(zhǔn)和要求、圖紙和聯(lián)合檢查記載、規(guī)劃改變通知圖紙、巖土工程勘察陳說等資料。
2、現(xiàn)場壓實,保證施工過程中打樁機的安穩(wěn)性,防止打樁機的撓度。
3、根據(jù)樁平面平面規(guī)劃坐標(biāo)和高程控制點高程,安置軸方位并固定樁方位。然后檢查、檢查各樁軸線的規(guī)劃參數(shù),并通過甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位的檢驗。
4、人員、資料、機械設(shè)備、東西應(yīng)提早安排穩(wěn)當(dāng),挨近水、電設(shè)備架設(shè)或鋪設(shè)結(jié)束。
5、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、泥漿池、泥漿溝開挖等作業(yè)。建筑污水經(jīng)堆積處理后,只能排入城市排水管網(wǎng)。

1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點,結(jié)合工程的矩形控制網(wǎng),判定支護(hù)樁的具體方位,判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中,應(yīng)特別留意以下事項:
1、制作坐標(biāo)是否與制作軸的大小一同;
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系,并在現(xiàn)場檢查;
3、應(yīng)留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度,現(xiàn)場根據(jù)樁的設(shè)置計劃。
為了保證樁不被損壞,應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒▉肀Wo(hù)樁,長370mm,寬240mm磚墻(MU10機磚,M5水泥砂漿砌筑)是建立在樁和灌漿料預(yù)制板60mm厚C20和掩蓋,和墻外外形標(biāo)準(zhǔn)1200mmx1200mm。
二、埋葬管:
護(hù)筒由鋼板制成,護(hù)筒內(nèi)徑為:樁徑+100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后,護(hù)管埋入地上以下1.5m,對護(hù)筒埋設(shè)方位應(yīng)精確,其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm,和垂直度筒的水平度應(yīng)保證,和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進(jìn)后,對鉆具的數(shù)量、長度、鉆徑、管的數(shù)量和長度進(jìn)行記載和記載,記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù)。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位,本工程運用起重機將鉆頭放置到位,然后運用鉆桿的微調(diào)。鉆頭精度高,在鉆頭方位安穩(wěn)。天心、轉(zhuǎn)臺中心和樁心呈垂線,差錯不大于10mm。在鉆前,在翻開孔之前測量測量機的高度和保護(hù)筒的高度,并核算機器上的剩余標(biāo)尺。機器的高度=桶頂?shù)睫D(zhuǎn)盤頂部的高度。規(guī)劃孔深=保護(hù)缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備:
除了泥土之外,全部的泥漿都應(yīng)該準(zhǔn)備好。泥漿的制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應(yīng)根據(jù)技術(shù)和穿越土壤的條件規(guī)劃。堆積池排沙:挖掘機及時挖掘機。在施工過程中,套管中的泥漿面應(yīng)高于水的水平面1.0m。當(dāng)水位不堅守時,泥漿表面應(yīng)高于1.5米以上的最大水位,以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時,應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。減壓井應(yīng)保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應(yīng)根據(jù)土層的改變進(jìn)行調(diào)整。
(1)在壓實粘土和直徑小于1米的樁中,可以選用正圓孔??赏ㄟ^清水鉆井進(jìn)行鉆
(2)直徑大于50米、直徑大于1米的樁應(yīng)選用礫石泵循環(huán)回孔,氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁。
(3)泥漿和砂土應(yīng)恰當(dāng)增加泥漿的相對密度,在卵石和砂礫中鉆進(jìn)時,應(yīng)前進(jìn)泥漿的相對密度,前進(jìn)礦渣承載才能。
(4)在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時,應(yīng)增加鉆具的重量,即增加配重。
(5)鉆井應(yīng)根據(jù)土層的狀況進(jìn)行加壓,并應(yīng)在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動。鋼絲繩鉆重調(diào)度的壓力
當(dāng)構(gòu)成孔時,鋼板用于保護(hù)孔,套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m,且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進(jìn)行規(guī)劃,間斷鉆孔并進(jìn)行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+(實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者)的粘土層鉆進(jìn),因為正本的土壤天然漿較強,當(dāng)泥回來了,口部恰當(dāng)加入水以防止泥漿增稠,但泥漿的相對密度應(yīng)控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂,保證孔壁的安穩(wěn)性。在鉆井過程中,應(yīng)隨時判定泥漿池中泥漿的功用,以保證注入泥漿的功用目標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中,要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性,減少晃動。在增加鉆桿之前,從孔底提起鉆具。在泥漿循環(huán)2~3min,然后停泵與鉆桿聯(lián)接。
6、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、堆積池、循環(huán)槽和泥漿泵。選用正循環(huán)法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中,應(yīng)守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng),保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理,特別人員擔(dān)任。及時走出現(xiàn)場
7、孔清洗方法:
第一孔清洗:在構(gòu)成孔之后,進(jìn)行第一空隙。當(dāng)孔取出,鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵,慢慢地轉(zhuǎn)過身來。一同,增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回,然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后,和相對密度約為1.20。第二孔清洗:在鋼筋籠和管子的加固后,有必要選用反循環(huán)法進(jìn)行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min,與孔底沉渣小于200mm,所以洞可以間斷。測量底泥,運用重錘試驗,繩子讀數(shù)有必要精確,有必要校正3-5孔一次。
孔根除后,應(yīng)從速澆注灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應(yīng)控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質(zhì)量檢測
樁孔質(zhì)量參數(shù)包括:孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%??咨瘢涸阢@前,筒體的高度是由水平判定的,而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的??椎纳疃扔摄@具的長度決議。孔深差錯是保證在±30cm,和負(fù)價值是不容許的。
堆積物厚度:在清洗后用第二個孔測量,并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進(jìn)行校準(zhǔn)。資格后,可與容許差錯+ 120mm(5kg拉)??讖剑哼\用孔檢測器,如果有縮短現(xiàn)象來掃孔,則在進(jìn)行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1)根據(jù)規(guī)劃藍(lán)圖制作鋼筋,根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,在一個截面上結(jié)束,并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍,外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度,主筋直徑減少2倍。
2)主筋的加工
主筋長度:選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊,搭接長度不小于10d,雙面焊不小于5d,鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%。
3)鋼筋籠的首要加工
當(dāng)主筋焊接在加強箍外時,預(yù)先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后,鋼籠架焊接杰出,箍筋纏繞在鋼籠的外側(cè)。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進(jìn)行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里,在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內(nèi)主筋應(yīng)彎3。度為5度。結(jié)果表明,彎曲、變形鋼筋應(yīng)矯直。在制作鋼筋籠時,選用控制東西對主筋間隔進(jìn)行校核。在制作螺旋鋼筋之前,先將其拉直,然后用特別的圓形鉸鏈?zhǔn)逛摻罾薄B菪钆c主筋之間的聯(lián)接是點焊,焊點是滿的,不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同,合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1)鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落,防止彎曲變形。
2)鋼筋灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設(shè)置,每組三塊,以保證一致的保護(hù)層。細(xì)石灌漿料墊層應(yīng)預(yù)先制作和維護(hù)。
3)通過浸鋼籠吊桿,一端固定在鋼籠上,一端固定在管口上。
4)當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔時,對準(zhǔn)孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中,不要強行進(jìn)入,找出原因和處理方法,才能在籠子下繼續(xù)下去。
5)固定鋼筋籠桿,使鋼筋籠定位,防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6)在轉(zhuǎn)移和前進(jìn)時,需求留神操作以防止變形,并根據(jù)計劃增加加固。在放置時,孔的方位是對齊的,而且方位在方位之后立即被固定
11灌漿料的澆筑
1)選用水下灌注方法灌注導(dǎo)管,導(dǎo)管下0.3-0.5米底部的孔,用導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)為300mm。通過球和水壓試驗前導(dǎo)管的運用,試驗壓力為制,保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應(yīng)加密封圈。
2)澆筑灌漿料選用拉球的技術(shù),其直徑小于20的管道的內(nèi)直徑30mm。為了保證灌漿料的順利排出,在拉球后不容許在孔的結(jié)尾下降管。
3)初始灌溉應(yīng)保證導(dǎo)管埋置在灌漿料上面0.8m。根據(jù)聯(lián)接設(shè)備原理核算灌漿料初澆量
4)在管道施工時,由每臺機器配備的質(zhì)量檢驗員測量灌漿料表面的高度,并進(jìn)行記載。制止將導(dǎo)管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴(yán)峻控制在2~8。
5)水下灌漿料澆筑有必要連續(xù)進(jìn)行。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制,應(yīng)記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6)樁頂標(biāo)高應(yīng)為樁頂規(guī)劃標(biāo)高。樁頂出現(xiàn)浮起時,樁頂高度應(yīng)提早前進(jìn)。樁頂應(yīng)鑿灌漿料抵達(dá)滿意強度后,對樁頂高度應(yīng)在樁頂規(guī)劃標(biāo)高。
 


 
灌漿料的灌注施工工藝總結(jié)
 

施工前的準(zhǔn)備
1、了解并掌握相關(guān)圖紙、規(guī)劃施工標(biāo)準(zhǔn)和要求、圖紙和聯(lián)合檢查記載、規(guī)劃改變通知圖紙、巖土工程勘察陳說等資料。
2、現(xiàn)場壓實,保證施工過程中打樁機的安穩(wěn)性,防止打樁機的撓度。
3、根據(jù)樁平面平面規(guī)劃坐標(biāo)和高程控制點高程,安置軸方位并固定樁方位。然后檢查、檢查各樁軸線的規(guī)劃參數(shù),并通過甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位的檢驗。
4、人員、資料、機械設(shè)備、東西應(yīng)提早安排穩(wěn)當(dāng),挨近水、電設(shè)備架設(shè)或鋪設(shè)結(jié)束。
5、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、泥漿池、泥漿溝開挖等作業(yè)。建筑污水經(jīng)堆積處理后,只能排入城市排水管網(wǎng)。

1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點,結(jié)合工程的矩形控制網(wǎng),判定支護(hù)樁的具體方位,判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中,應(yīng)特別留意以下事項:
1、制作坐標(biāo)是否與制作軸的大小一同;
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系,并在現(xiàn)場檢查;
3、應(yīng)留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度,現(xiàn)場根據(jù)樁的設(shè)置計劃。
為了保證樁不被損壞,應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒▉肀Wo(hù)樁,長370mm,寬240mm磚墻(MU10機磚,M5水泥砂漿砌筑)是建立在樁和灌漿料預(yù)制板60mm厚C20和掩蓋,和墻外外形標(biāo)準(zhǔn)1200mmx1200mm。
二、埋葬管:
護(hù)筒由鋼板制成,護(hù)筒內(nèi)徑為:樁徑+100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后,護(hù)管埋入地上以下1.5m,對護(hù)筒埋設(shè)方位應(yīng)精確,其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm,和垂直度筒的水平度應(yīng)保證,和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進(jìn)后,對鉆具的數(shù)量、長度、鉆徑、管的數(shù)量和長度進(jìn)行記載和記載,記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù)。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位,本工程運用起重機將鉆頭放置到位,然后運用鉆桿的微調(diào)。鉆頭精度高,在鉆頭方位安穩(wěn)。天心、轉(zhuǎn)臺中心和樁心呈垂線,差錯不大于10mm。在鉆前,在翻開孔之前測量測量機的高度和保護(hù)筒的高度,并核算機器上的剩余標(biāo)尺。機器的高度=桶頂?shù)睫D(zhuǎn)盤頂部的高度。規(guī)劃孔深=保護(hù)缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備:
除了泥土之外,全部的泥漿都應(yīng)該準(zhǔn)備好。泥漿的制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應(yīng)根據(jù)技術(shù)和穿越土壤的條件規(guī)劃。堆積池排沙:挖掘機及時挖掘機。在施工過程中,套管中的泥漿面應(yīng)高于水的水平面1.0m。當(dāng)水位不堅守時,泥漿表面應(yīng)高于1.5米以上的最大水位,以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時,應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。減壓井應(yīng)保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應(yīng)根據(jù)土層的改變進(jìn)行調(diào)整。
(1)在壓實粘土和直徑小于1米的樁中,可以選用正圓孔??赏ㄟ^清水鉆井進(jìn)行鉆
(2)直徑大于50米、直徑大于1米的樁應(yīng)選用礫石泵循環(huán)回孔,氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁。
(3)泥漿和砂土應(yīng)恰當(dāng)增加泥漿的相對密度,在卵石和砂礫中鉆進(jìn)時,應(yīng)前進(jìn)泥漿的相對密度,前進(jìn)礦渣承載才能。
(4)在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時,應(yīng)增加鉆具的重量,即增加配重。
(5)鉆井應(yīng)根據(jù)土層的狀況進(jìn)行加壓,并應(yīng)在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動。鋼絲繩鉆重調(diào)度的壓力
當(dāng)構(gòu)成孔時,鋼板用于保護(hù)孔,套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m,且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進(jìn)行規(guī)劃,間斷鉆孔并進(jìn)行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+(實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者)的粘土層鉆進(jìn),因為正本的土壤天然漿較強,當(dāng)泥回來了,口部恰當(dāng)加入水以防止泥漿增稠,但泥漿的相對密度應(yīng)控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂,保證孔壁的安穩(wěn)性。在鉆井過程中,應(yīng)隨時判定泥漿池中泥漿的功用,以保證注入泥漿的功用目標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中,要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性,減少晃動。在增加鉆桿之前,從孔底提起鉆具。在泥漿循環(huán)2~3min,然后停泵與鉆桿聯(lián)接。
6、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、堆積池、循環(huán)槽和泥漿泵。選用正循環(huán)法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中,應(yīng)守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng),保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理,特別人員擔(dān)任。及時走出現(xiàn)場
7、孔清洗方法:
第一孔清洗:在構(gòu)成孔之后,進(jìn)行第一空隙。當(dāng)孔取出,鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵,慢慢地轉(zhuǎn)過身來。一同,增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回,然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后,和相對密度約為1.20。第二孔清洗:在鋼筋籠和管子的加固后,有必要選用反循環(huán)法進(jìn)行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min,與孔底沉渣小于200mm,所以洞可以間斷。測量底泥,運用重錘試驗,繩子讀數(shù)有必要精確,有必要校正3-5孔一次。
孔根除后,應(yīng)從速澆注灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應(yīng)控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質(zhì)量檢測
樁孔質(zhì)量參數(shù)包括:孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%。孔神:在鉆前,筒體的高度是由水平判定的,而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的??椎纳疃扔摄@具的長度決議??咨畈铄e是保證在±30cm,和負(fù)價值是不容許的。
堆積物厚度:在清洗后用第二個孔測量,并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進(jìn)行校準(zhǔn)。資格后,可與容許差錯+ 120mm(5kg拉)。孔徑:運用孔檢測器,如果有縮短現(xiàn)象來掃孔,則在進(jìn)行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1)根據(jù)規(guī)劃藍(lán)圖制作鋼筋,根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,在一個截面上結(jié)束,并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍,外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度,主筋直徑減少2倍。
2)主筋的加工
主筋長度:選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊,搭接長度不小于10d,雙面焊不小于5d,鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%。
3)鋼筋籠的首要加工
當(dāng)主筋焊接在加強箍外時,預(yù)先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后,鋼籠架焊接杰出,箍筋纏繞在鋼籠的外側(cè)。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進(jìn)行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里,在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內(nèi)主筋應(yīng)彎3。度為5度。結(jié)果表明,彎曲、變形鋼筋應(yīng)矯直。在制作鋼筋籠時,選用控制東西對主筋間隔進(jìn)行校核。在制作螺旋鋼筋之前,先將其拉直,然后用特別的圓形鉸鏈?zhǔn)逛摻罾?。螺旋筋與主筋之間的聯(lián)接是點焊,焊點是滿的,不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同,合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1)鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落,防止彎曲變形。
2)鋼筋灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設(shè)置,每組三塊,以保證一致的保護(hù)層。細(xì)石灌漿料墊層應(yīng)預(yù)先制作和維護(hù)。
3)通過浸鋼籠吊桿,一端固定在鋼籠上,一端固定在管口上。
4)當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔時,對準(zhǔn)孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中,不要強行進(jìn)入,找出原因和處理方法,才能在籠子下繼續(xù)下去。
5)固定鋼筋籠桿,使鋼筋籠定位,防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6)在轉(zhuǎn)移和前進(jìn)時,需求留神操作以防止變形,并根據(jù)計劃增加加固。在放置時,孔的方位是對齊的,而且方位在方位之后立即被固定
11、灌漿料的澆筑
1)選用水下灌注方法灌注導(dǎo)管,導(dǎo)管下0.3-0.5米底部的孔,用導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)為300mm。通過球和水壓試驗前導(dǎo)管的運用,試驗壓力為制,保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應(yīng)加密封圈。
2)澆筑灌漿料選用拉球的技術(shù),其直徑小于20的管道的內(nèi)直徑30mm。為了保證灌漿料的順利排出,在拉球后不容許在孔的結(jié)尾下降管。
3)初始灌溉應(yīng)保證導(dǎo)管埋置在灌漿料上面0.8m。根據(jù)聯(lián)接設(shè)備原理核算灌漿料初澆量
4)在管道施工時,由每臺機器配備的質(zhì)量檢驗員測量灌漿料表面的高度,并進(jìn)行記載。制止將導(dǎo)管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴(yán)峻控制在2~8。
5)水下灌漿料澆筑有必要連續(xù)進(jìn)行。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制,應(yīng)記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6)樁頂標(biāo)高應(yīng)為樁頂規(guī)劃標(biāo)高。樁頂出現(xiàn)浮起時,樁頂高度應(yīng)提早前進(jìn)。樁頂應(yīng)鑿灌漿料抵達(dá)滿意強度后,對樁頂高度應(yīng)在樁頂規(guī)劃標(biāo)高。
 


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  • 灌漿料
  • 二次加固